一位优秀的精密压铸件设计人员，不只是要求会用软件画图，更重要的是要熟悉精密压铸型的制造工艺和精密压铸件的生产工艺，根据不同产品的要求设计出符合制型最简单、生产操作最方便的模具。精密压铸件设计是保证精密压铸件质量的最根本环节，其结构设计和工艺的合理性直接决定模具制作、产品尺寸精度、精密压铸工艺参数、生产安装效率等高低难易程度。

铝精密压铸件生产效率高、加工成本低、铸件尺寸精度高、表面质量好、整体力学性能好等优点；但在铸造成型过程中易产生气孔、流痕、擦伤、凹陷、裂纹、欠铸等缺陷，怎样避免在精密压铸成型过程中出现以上问题，设计师需要在精密压铸件结构设计环节进行综合评估，并在零件结构设计上合理布局.

精密压铸是用于大量生产金属产品和组件的技术，而精密压铸模具设计是该过程中最重要的步骤之一，因为模具的形状和属性直接影响最终产品。精密压铸过程使用高压将熔融金属压入模具，并且需要具有准确规格的模具才能完成任务。

模具设计会影响通过精密压铸程序生产的产品的形状，配置，质量和均匀性。规格不当会导致工具或材料腐蚀以及产品质量下降，而有效的设计会提高效率和生产时间。首先要考虑的是型腔，但不能一味只追求一模能出多少个产品，型芯的位置也很重要，是不是容易脱模等等。

此外模具的合模线或分型面将模具的不同部分连接在一起。如果分型线定位不正确或由于工作应变而变形，则材料可能会渗入模具之间的间隙中，从而导致成型不均匀和接缝过多。